重型切削实用技术手册

1 (p0-1): 序
1 (p0-2): 编者的话
1 (p0-3): 第1章 基础知识
1 (p0-4): 1 工件表面及其定义
1 (p0-5): 2 刀具切削部分上的切削刃和表面
1 (p0-6): 目录
5 (p0-7): 3 切削运动及其定义
6 (p0-8): 4 刀具几何角度及其定义
6 (p0-9): 4.1 确定刀具几何角度的参考系
12 (p0-10): 4.2 刀具几何角度的定义
18 (p0-11): 5.2 切削层参数及其定义
18 (p0-12): 5 切削用量、切削层参数及定义
18 (p0-13): 5.1 切削用量及其定义
21 (p0-14): 6 切削分力
21 (p0-15): 6.1 力的分解
21 (p0-16): 6.2 单位切削力计算及其图解
26 (p0-17): 7 切削速度计算及转数计算图解
26 (p0-18): 7.1 车削速度计算
28 (p0-19): 7.2 铣削速度计算
30 (p0-20): 7.3 钻、扩时的切削速度计算
34 (p0-21): 8 机床功率及材料切除率的计算
34 (p0-22): 8.1 车削功率及材料切除率的计算
38 (p0-23): 8.3 钻削功率及材料切除率的计算
38 (p0-24): 8.2 铣削功率及材料切除率的计算
39 (p0-25): 参考文献
40 (p0-26): 第2章 被加工材料和刀具材料
40 (p0-27): 1 被加工材料
40 (p0-28): 1.1 重型设备常用的金属材料
64 (p0-29): 1.2 被加工材料的可加工性
70 (p0-30): 2 刀具材料
70 (p0-31): 2.1 高速钢刀具材料
76 (p0-32): 2.2 硬质合金刀具材料
104 (p0-33): 2.3 陶瓷刀具材料
111 (p0-34): 2.4 超硬刀具材料
118 (p0-35): 1.1 种类
118 (p0-36): 第3章 车刀和刨刀
118 (p0-37): 1 外表面车刀
119 (p0-38): 1.2 结构形式及特点
124 (p0-39): 1.3 刀片类型及尺寸参数
160 (p0-40): 1.4 断屑槽型
164 (p0-41): 1.5 几何参数的选择
167 (p0-42): 1.6 常用切削用量推荐值
178 (p0-43): 1.7 加工实例
179 (p0-44): 2 机夹切断刀
179 (p0-45): 2.1 小型机夹切断刀
183 (p0-46): 2.2 重型机夹切断刀
186 (p0-47): 3.1 结构形式、特点及适用范围
186 (p0-48): 3 陶瓷车刀
188 (p0-49): 3.2 陶瓷刀片及其选择
194 (p0-50): 3.3 可转位陶瓷刀片几何参数的选择
194 (p0-51): 3.4 常用切削用量
194 (p0-52): 3.5 加工实例
201 (p0-53): 4 金刚石车刀及立方氮化硼车刀
202 (p0-54): 4.1 分类、结构形式、特点及适用
202 (p0-55): 范围
205 (p0-56): 4.2 复合刀片
205 (p0-57): 4.3 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的切削用量
209 (p0-58): 4.4 金刚石车刀设计实例
210 (p0-59): 4.5 加工实例
211 (p0-60): 5 机夹刨刀
211 (p0-61): 5.1 结构形式、特点及适用范围
211 (p0-62): 5.2 刨刀材料及几何参数的选择
211 (p0-63): 5.3 常用切削用量
215 (p0-64): 5.4 加工实例
216 (p0-65): 参考文献
218 (p0-66): 第4章 铣削刀具
218 (p0-67): 1 可转位面铣刀
218 (p0-68): 1.1 结构形式和特点
224 (p0-69): 1.2 品种与规格
242 (p0-70): 1.3 刀片型式尺寸
256 (p0-71): 1.4 刀片常用牌号
257 (p0-72): 1.5 合理使用
278 (p0-73): 1.6 加工实例
281 (p0-74): 2 可转位立铣刀及带柄铣刀
281 (p0-75): 2.1 结构形式和特点
282 (p0-76): 2.2 品种及规格
296 (p0-77): 2.3 可转位带柄铣刀代号表示规则
300 (p0-78): 2.4 刀片型式
300 (p0-79): 2.5 硬质合金可转位立铣刀几何参数
302 (p0-80): 2.6 切削用量选择
306 (p0-81): 2.7 合理使用
308 (p0-82): 2.8 加工实例
309 (p0-83): 3…